全自動靜壓造型線

                  全自動靜壓造型線  

 設備的主要技術特點

1、靜壓造型機

1.1造型機主要結構組成

靜壓造型被認為是潮模砂理想的造型方法，其設備主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺、模板更換裝置、上機架移動裝置、機外快換型板裝置等組成（快換型板為選項），緊實工藝分為四個過程：

（1）加砂

      以自然落下的方法通過百葉窗式加砂斗，將通過稱重定量的型砂填入砂箱和余砂框內。

（2）壓實

      砂型在多觸頭的壓實下得到最終緊實，壓實比壓可在0.2~1.5Mpa區間內調節。

（3）起模

  采用回程起模方式將模板與鑄型分離。

（4）模板轉換

 回轉工作臺旋轉180度進行上下模切換。

1.2靜壓造型的優點

1.2.1靜壓造型有良好的工藝性。

   靜壓造型的多觸頭壓實過程，盡可能的縮小了鑄型強度上的差值，保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機及汽車鑄件和其他通用鑄件生產，例如發動機缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動轂、剎車盤、軸差外殼等。

   1.2.2靜壓造型可以生產精美的鑄件

  （1）多觸頭壓實，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實度的均勻性及鑄型的精度，型腔無疏松、搭橋，鑄件無結疤、粘砂。

  （2）因而靜壓造型可以生產精美的鑄件，資料介紹。

    鑄件尺寸精度公差可達：CT9~CT11

    鑄件表面光潔度可達：R25

    鑄件重量較常規造型減少：2%

    拔模斜度可減少到：0.5°

    型腔高寬比可達2:1，可實現高吊砂，減少芯子量。

1.2.3環境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無震動對設備的影響。

1.2.4成型率高

  靜壓造型起模成型率：97%

  因而提高了造型的出品率。

1.2.5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機加工余量。

1.2.6因背部壓實，強度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10~15%。

自動化靜壓造型線

我公司設計的靜壓造型機有如下特點：

  （1）上機架相對邊輥架作橫向移動，移動中的散落砂及加砂后刮去的余砂均經溜槽回地下回砂皮帶，不會掉在型板及未造型的砂箱面上。

  （2）工作臺油缸的設計有兩級行程，接箱位置準確無誤，靠液壓閥定位的方法。

  （3）多觸頭是關鍵部件，現采用的多觸頭為單體油缸方式。

l 采用進口密封件，桿處用“斯特封”和U型圈先刮后封，刮封結合，確保不漏。而且斯特封為填充四氟材料，可做到半永久性，長壽命。

l 桿端二次導向，二次刮塵放置側向負荷造成偏磨損及灰砂進入，加快磨損。

l 加長活塞及桿端的導向環寬度，減少偏載荷形成的接觸應力，減少磨損及拉缸。

l 多觸頭下腔不采用多觸頭體徑向進油的辦法，眾多觸頭不可能保證每一個都是高精度，而且裝配時O型圈易被刮壞。線采用斷面進油方式，多觸頭體上平面磨削，做到無間隙O型圈密封，確保不漏。

l 多觸頭桿的第一級導向用SF-1復合材料，對灰砂由容讓性。

l 多觸頭有脫模斜度且下方粘有不粘砂聚乙烯墊層，使壓實回程時不帶砂。

   （7）稱重加砂。根據模型及需壓出砂箱背面和高度。設置調整供砂量，充砂框的高度按過余度設計。

   （8）采用轉臺式型板更換裝置，轉臺上放置上、下型兩塊型板，每型更換，造上、下型。

   （9）起模裝置配有加粗的活塞桿及導桿，且液壓系統設定為慢起模，快下降，保證平穩。

   （10）工作臺油缸升降均采用電液比例液壓閥控制。且回轉臺及上機架移動終端另配有西捷克緩沖器，力求快速，準確、無沖擊。確保整機動作時間能滿足高生產率要求。