2019年中国铸造博览会青岛华鑫盛业取得圆满成功

  我公司于2019年3月13日-16日参加中国铸造协会组织的铸造博览会，我公司展出了自主设计的全自动静压造型线，产品一致获得了广大新老客户的认可，成为了展会上的亮点。青岛华鑫生产与设计的全自动静压造型线具有以下特点：

1. 节约大量劳动力，实现机器代人 2. 提高铸件生产效率和成品率 3、智能控制，操作简单，

4.造型效率高 5. 紧实砂型能力强，紧实度均匀，硬度高，可生产复杂铸件

（1）上机架相对边辊架作横向移动，移动中的散落砂及加砂后刮去的余砂均经溜槽回地下回砂皮带，不会掉在型板及未造型的砂箱面上。

  （2）工作台油缸的设计有两级行程，接箱位置准确无误，靠液压阀定位的方法。

  （3）多触头是关键部件，现采用的多触头为单体油缸方式。

l 采用进口密封件，杆处用“斯特封”和U型圈先刮后封，刮封结合，确保不漏。而且斯特封为填充四氟材料，可做到半永久性，长寿命。

l 杆端二次导向，二次刮尘放置侧向负荷造成偏磨损及灰砂进入，加快磨损。

l 加长活塞及杆端的导向环宽度，减少偏载荷形成的接触应力，减少磨损及拉缸。

l 多触头下腔不采用多触头体径向进油的办法，众多触头不可能保证每一个都是高精度，而且装配时O型圈易被刮坏。线采用断面进油方式，多触头体上平面磨削，做到无间隙O型圈密封，确保不漏。

l 多触头杆的第一级导向用SF-1复合材料，对灰砂由容让性。

l 多触头有脱模斜度且下方粘有不粘砂聚乙烯垫层，使压实回程时不带砂。

   （7）称重加砂。根据模型及需压出砂箱背面和高度。设置调整供砂量，充砂框的高度按过余度设计。

   （8）采用转台式型板更换装置，转台上放置上、下型两块型板，每型更换，造上、下型。

   （9）起模装置配有加粗的活塞杆及导杆，且液压系统设定为慢起模，快下降，保证平稳。

   （10）工作台油缸升降均采用电液比例液压阀控制。且回转台及上机架移动终端另配有西捷克缓冲器，力求快速，准确、无冲击。确保整机动作时间能满足高生产率要求。